Pour le fun, tout simplement 😉

Des PCB avec Flatcam

Logo de FlatCam

Ouverture des fichiers

On ouvre FlatCam.
On ouvre les fichiers Gerber & Excellion.
On renomme simplement les 3 fichiers dans Flatcam (pistes, contour et percage).

Mise en forme des fichiers

On fait un « miroir Â» des fichiers :

  • mirror pistes –axis Y
  • mirror contour –axis Y
  • mirror percage –axis Y

On repositionne les vues avec la commande « offset Â» :  ATTENTION ces coordonnĂ©es ne sont pas forcĂ©ment adaptĂ©es Ă  votre design…

  • offset pistes 190 140
  • offset contour 190 140
  • offset percage 190 140

Pour recentrer on clic sur « Replot Â».

Création des géométries et du Gcode

Circuit « pistes Â»

Traitement de l’objet Gerber
Calcul de la largeur d’usinage en fonction de l’outil :

On utilise des outils coniques à 45° taille en bout 0.1mm.
La largeur d’usinage est Ă©gale Ă  :

(2 x P x tang α/2) + L

Avec :

P   : PĂ©nĂ©tration de l’outil.
α   : Angle de l’outil.
L   : Largeur de coupe de l’outil Ă  la base.

Dans notre cas, α = 45°, L = 0.1mm et P = 0.05mm.
Cela nous donne une largeur de coupe de  => 0.141mm

On arrondira Ă  0.15mm.

Le traitement de l’objet

Double clic sur « pistes Â» :

  • On coche => « plot Â», « solid Â» et « multicolored Â».
  • On entre le bon diamĂštre d’outil (0.15mm) et 1 pour les passes.
  • On clic sur « Generate geometrie Â».

Un fichier « pistes_iso Â» a Ă©tĂ© crĂ©Ă©.

Traitement de la gĂ©omĂ©trie de l’objet

Double clic sur « pistes_iso Â» :

  • On laisse cochĂ© « plot Â».
  • On passe « cut_Z Â» (PĂ©nĂ©tration de l’outil) Ă  -0.05mm.
  • On rĂšgle « travel_Z Â» (Position de dĂ©placement de l’outil) de 1 Ă  2.5mm.
  • On fixe le taux d’avance Ă  250.0.
  • On entre le diamĂštre de l’outil : 0.15mm.
  • On met la vitesse de rotation Ă  12 000tr/mn.
  • On clic sur « generate Â».

Un fichier « pistes_iso_cnc Â» a Ă©tĂ© crĂ©Ă©.

Transformation CNC de l’objet

Double clic sur « pistes_iso_cnc Â» :

  • On laisse cochĂ© « plot Â».
  • On confirme le diamĂštre de l’outil : 0.15mm.
  • On clic sur « Export Gcode Â».
  • On choisit le nom et le dossier d’enregistrement du fichier g-code.

Circuit « perçage Â»

Traitement de l’objet Excellion

Double clic sur « percage Â» :

  • On coche => « plot Â» et « solid Â».
  • On choisit ses diamĂštres de perçage (1 seul pour le moment : 0.8mm).
  • On passe « cut_Z Â» (PĂ©nĂ©tration de l’outil) Ă  -1.5mm. (Epaisseur du PCB)
  • On rĂšgle « travel_Z Â» (Position de dĂ©placement de l’outil) de 1 Ă  3.5mm.
  • On fixe le taux d’avance Ă  150.0.
  • On met la vitesse de rotation Ă  500tr/mn.
  • On clic sur « generate Â».

Un fichier « percage_cnc Â» a Ă©tĂ© crĂ©Ă©.

Transformation CNC de l’objet

Double clic sur « percage_cnc Â» :

  • On laisse cochĂ© « plot Â».
  • On confirme le diamĂštre du forĂȘt : 0.8mm.
  • On clic sur « Export Gcode Â».
  • On choisit le nom et le dossier d’enregistrement du fichier g-code.

Circuit « contour Â»

Traitement de l’objet Gerber

Double clic sur « contour Â» :

  • On coche => « plot Â», « solid Â» et « multicolored Â».
  • On entre le bon diamĂštre d’outil (3.127mm) et 1 pour les passes.
  • On clic sur « generate geometrie Â».

Un fichier « contour_iso Â» a Ă©tĂ© crĂ©Ă©.

Traitement de la gĂ©omĂ©trie de l’objet

Double clic sur « contour_iso Â».

Mise en forme de la gĂ©omĂ©trie de l’objet

Soucis, l’usinage se fait des deux cĂŽtĂ© de la dĂ©coupe
 Il faut supprimer la dĂ©coupe intĂ©rieure.

  • On passe en mode « edition Â».
  • On entoure la ligne rouge intĂ©rieure d’un « polygone Â», on le ferme avec la touche « espace Â».
  • On fait « ok Â» pour mettre la gĂ©omĂ©trie Ă  jour, puis on repasse en mode « edition Â».
  • On sĂ©lectionne la ligne intĂ©rieure, puis en maintenant la touche « ctrl Â» enfoncĂ©e, on sĂ©lectionne le « polygone Â» crĂ©Ă© prĂ©cĂ©demment.
  • On fait « ok Â» pour mettre la gĂ©omĂ©trie Ă  jour.
CrĂ©ation de points d’attache

On va crĂ©er des « points d’attache Â» pour ne pas arracher le PCB lors de la dĂ©coupe.

  • On repasse en mode « edition Â» et on trace des « rectangles Â» la ou nous voulons nos points d’attache.
  • Pour chaque « rectangle Â» on fait les manipulations suivantes :
    • SĂ©lectionner le contour, puis avec la touche « ctrl Â» enfoncĂ©e, sĂ©lection du rectangle.
    • On clic sur le bouton « cut_path Â». On valide par « ok Â» et on repasse en mode « edition Â».
    • On supprime le « rectangle Â», puis « ok Â». TerminĂ©.
  • On laisse cochĂ© « plot Â».
  • On passe « cut_Z Â» (PĂ©nĂ©tration de l’outil) Ă  -1.5mm (Epaisseur du PCB).
  • On rĂšgle « travel_Z Â» (Position de dĂ©placement de l’outil) de 1 Ă  3.5mm.
  • On fixe le taux d’avance Ă  250.0.
  • On entre le diamĂštre de l’outil : 3.127mm.
  • On met la vitesse de rotation Ă  5 000tr/mn.
  • On clic sur « generate Â».

Un fichier « contour_iso_cnc Â» a Ă©tĂ© crĂ©Ă©.

Transformation CNC de l’objet

Double clic sur « contour_iso_cnc Â» :

  • On laisse cochĂ© « plot Â».
  • On confirme le diamĂštre de l’outil : 3.127mm.
  • On clic sur « export Gcode Â».
  • On choisit le nom et le dossier d’enregistrement du fichier g-code.

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